阀门球体表面处理的方式有哪些?

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阀门球体表面处理的方式有哪些?

发布日期:[2022-11-29]     点击率:

球体表面常用的处理方式是电镀、冷喷涂、喷焊及氮化处理。以下是我在工作中常常遇到的阀门球体表面处理方式,不完整,但确保证常用,希望对大家有所帮助,有什么疑问的都可以联系我们,我们可以共同探讨。


1,喷焊钴基合金,钴基合金一般采用喷焊。球阀球体上常用的钴基合金为STL20、STL6、STL1喷焊钴基合金厚度一般为0.5mm~0.7mm便可达到基本使用要求,实际极大厚度可达2.5mm~3mm。喷焊后硬度一般为STL20:50~52HCR;STL6:38~40HCR;TL1:48~50HCR;


2,氮化处理,氮化处理的本质是将氮原子渗入工件表层。实际上渗入的深度不好控制,表面硬度也不稳定;硬密封球阀的制作工艺中,很关键的就是阀座圈与球体之间的研磨,在研磨过程中,氮化层很容易被磨掉或磨得很薄,以至于当阀门真正用在管线上时,球面很容易就被介质中的杂质刮伤,影响密封,甚至使扭矩更大。


3,喷焊或冷喷涂镍基合金,球阀球体上常用的镍基合金为NI60、NI55。NI60和NI55的熔点1027℃,可以采用喷焊或冷喷涂。喷焊镍基合金厚度一般为0.5mm~0.7mm便可达到基本使用要求,实际极大厚度可达2.5mm~3mm。若为冷喷涂,喷涂厚度则为0.15mm~0.18mm。喷焊后硬度一般为NI55:50~55 HRC,NI60:55~60HRC;


喷焊阀门球体


4,球体表面镀镍(ENP)或镀铬(HCr):当球体材料为碳钢,阀门为软密封时,如A105、25、LF2等,这些材料的耐腐蚀性很差,因此球体表面必须进行镀镍(ENP)或镀铬(HCr)处理,以免球面腐蚀,影响密封。当球体为奥氏体不锈钢或其他类似的比较软的材料,球阀的密封圈为PEEK等比较硬的材料时,建议球体表面镀镍(ENP)或镀铬(HCr),提高球面硬度,以免球面被PEEK等划伤,影响密封。镀镍(ENP)或镀铬(HCr)的镀层厚度一般为0.03mm~0.05mm就可以满足基本要求,如果有特殊要求,可以适当加厚;镀镍(ENP)或镀铬(HCr)的镀后硬度一般为600HV~800HV。


5,球体表面冷喷涂碳化钨WC:碳化钨的特点是硬度特别高,耐磨性好。但缺点是碳化钨的熔点特别高,大约为2870℃,一般金属材料的熔点都远远低于碳化钨的熔点,因此只能采用冷喷涂碳化钨WC的工艺。喷涂碳化钨WC的厚度正常情况一般为0.15mm~0.18mm,便可达到理想的表面硬度,如果特殊要求,厚度至高可达到0.5mm~0.7mm,冷喷厚度越厚,表面附着力越低,不建议采用较厚的冷喷厚度。表面冷喷涂碳化钨WC硬度一般为1050HV~1450HV,约等于70HRC左右。